강철 녹슨 현상의 원인 편집은 염소 이온이 광범위하게 존재한다. 예를 들어 식염， 땀자국，쿠바410 고품질 스테인리스강판， 바닷물， 해풍， 토양 등이다.스테인리스강은 염소이온이 존재하는 환경에서 부식이 매우 빠르고 심지어 일반적인 저탄소강을 초과하여 염소이온과 합금원소 중의 Fe가 협조물을 형성하여 Fe를
가드레일， 플랫폼， 받침대， 플러그 밸브，쿠바405 스테인리스강 판재， 하역기， 등은 거울면이나 와이어 처리를 할 수 없다.
쿠바스테인리스강 파이프 고정구에 용접을 설치할 때 안쪽의 통기가 비교적 어렵고 어떤 쪽은 비교적 쉽게 봉쇄할 수 있다. 이런 상황에서 수용성 종이+막판으로 봉쇄할 수 있다.즉，쿠바201 프리미엄 스테인리스강 파이프， 공기가 잘 통하고， 좋은 쪽은 막판으로 막고， 공기가 잘 통하지 않고， 막기가 쉽지 않은 것
완성， 주로 절약한다
원가를 고려하면 의 두께는 일반적으로 .~이 있다.
재료에 녹이 슬는 현상이 나타나면 다음과 같은 몇 가지 원인이 있을 수 있다. 사용 환경에 염소이온이 존재한다.
이형관은 일반적으로 비교적 큰 관성 모멘트와 단면 모델을 가지고 비교적 큰 굴곡 저항， 비틀림 저항 능력을 가지고 구조의 무게를 크게 줄이고 강재를 절약할 수 있다.
스테인리스강을 단조했어그 중에서 오씨체형 스테인리스강은 과 시리즈의 숫자로 표시하고， 철소체와 마씨체형 스테인리스강은 시리즈의 숫자로 표시한다.예를 들어 어떤 비교적 일반적인 오스테로이드 스테인리스강은 및 을 표기하고 철소체는
백과 지식증강먼저 레몬산이 둔화된 후 산성규소 체계 처리의 복합 처리 방식은 우수한 내식성과 친환경 특성을 겸비하여 전통적인 중크롬산염 둔화 처리를 대체할 가능성이 있다.막중 테스트 결과에 따라 먼저 레몬산이 둔화된 후 산성 실리콘 체계 처리의 복합 처리 시료
전기 도금으로 탄소강 표면을 확보하지만， 아래의 강철은 녹이 슬기 시작할 것이다.
제품 성분 배합 원인 일부는 생산 원가를 줄이기 위해 크롬 이런 보호는 단지 얇은 막일 뿐이다.만약 보호층이 덮인다면 니켈 등 중요한 원소의 비례 함량을 줄이고 다른 탄소 원소 등의 함량을 증가시킨다. 이런 엄격하게 제품 모델， 제품 특징에 따라 성분 배합을 하지 않는 생산 현상은
또한 안쪽 용접봉으로 하여금 아르곤가스의 보호를 잃게 하여 산화를 일으켜 용접구를 베어 다시 용접하게 하여 용접의 질을 보장할 수 없을 뿐만 아니라 심각한 영향을 미친다
검증 방법약피 용접사로 밑받침 용접을 하고 용접 틈새 내부에 아르곤가스를 사용하지 않으며 용접공은 조작이 간편하고 빠르며 원가가 낮은 특징을 가지며 용접의 질도 잘 보장할 수 있다.
녹강 파이프는 좋은 내부식 마모 성능을 얻으려면 스테인리스강 파이프 재료의 역학적 성능과 내부식 성능의 결합을 고려해야 한다.현재 일부 학자들은 열처리로 스테인리스강 파이프의 내부식 성능을 바꾸는 등 오씨체화의 온도와 시간， 회화의 온도를 연구하였다
부식 방지 성능은 스테인리스강의 부식 방지 성능에서 원소 크롬과 몰리브덴은 일반적으로 주요 작용을 하고 니켈은 주요 작용을 하지 않는다.니켈의 기능은 주로 망간， 구리를 실온에 결합시켜 오씨체 결정체를 구성하기 때문에 니켈은 강판의 성형 방면에서 부식 방지 방면보다 더욱 중요한 작용을 한다
쿠바스테인리스강판을 설치하기 전에 현재 판재의 표면에 식물성 기름을 한 겹 칠한 후 약한 불로 건조시킬 수 있다.이렇게 하면 스테인리스강 판재의 사용 기한을 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 후속적인 정비， 청결과 유지에도 편리하다.
오씨는 스테인리스강을 변형하여 강화한 후 녹슬지 않는 용수철， 시계 태엽， 항공 구조의 강철 줄 등을 만드는 데 쓸 수 있다.변형 후 용접이 필요하다면 점용접 공정을 채택하고 변형을 통해 응력 부식 경향성을 증가시킬 수 밖에 없다.부분 γ-M 변환으로 생성된 철자성， 사용 시
스테인리스강판 크롬의 함량은 -%이고 NI의 함량은 -%이다. 니켈의 함량이 비교적 높기 때문에 부식 방지에 크게 강화되었다. 일반 환경에서 운용하면 년 이상 버틸 수 있고 열악한 고리에서
